一、定性評估法。也稱經(jīng)驗(yàn)評估法，是按生產(chǎn)系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險(xiǎn)危害因素進(jìn)行定性的分析、研究、評估，得出定性評估結(jié)論的評估方法。

　　本方法通常采用安全評估表，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將需要檢查評估的內(nèi)容以列表的方式逐項(xiàng)列出，現(xiàn)場逐條對應(yīng)評估。安全評估表內(nèi)容還可根據(jù)項(xiàng)目危險(xiǎn)程度，將評估項(xiàng)目內(nèi)容劃分為安全否決項(xiàng)(不可控危險(xiǎn))和可控項(xiàng)(中等或可控危險(xiǎn))兩部分，存在否決項(xiàng)時(shí)，停止評估，向上一級(jí)管理層報(bào)告;不存在否決項(xiàng)時(shí)，對可控項(xiàng)進(jìn)行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備安全建設(shè)條件;

　　可控項(xiàng)得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施進(jìn)行整改，整改完畢后再進(jìn)行重新評估。

　　本方法適用于簡單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對穩(wěn)定的區(qū)隊(duì)開工和崗位的評估。

　　二、專業(yè)評估法。是指集體檢查分析、專業(yè)綜合評估或兩者相結(jié)合的評估方式，依據(jù)現(xiàn)場條件、檢測結(jié)果、臨界指標(biāo)，運(yùn)用類比分析等方法，對系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、工藝和人員技術(shù)能力、安全措施、制度、管理水平等方面進(jìn)行評估的方法。

　　本方法適用于復(fù)雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新”試驗(yàn)應(yīng)用等方面的評估。

　　三、危險(xiǎn)與可操作性分析法。是通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動(dòng)及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及建設(shè)過程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素，并針對變動(dòng)與偏差產(chǎn)生的后果提出應(yīng)對安全措施的評估方法。

　　本方法主要分析步驟是：

　　1. 建立研究組，確定任務(wù)、研究對象。一是建立一個(gè)有多方面專業(yè)組成的研究組，研究組的人員應(yīng)包括設(shè)計(jì)、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務(wù)，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)安全問題，還是產(chǎn)品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對象，準(zhǔn)備有關(guān)資料。

　　2. 劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，明確各單元的功能，說明其運(yùn)行狀態(tài)和過程。在連續(xù)過程中單元應(yīng)以管道為主，在間歇過程中單元應(yīng)以設(shè)備為主。

　　3. 定義關(guān)鍵詞表，按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)單元可能產(chǎn)生的偏差。

　　4. 分析發(fā)生偏差的原因及后果。

　　5. 制定對策。

　　四、預(yù)先危險(xiǎn)分析法。是在危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)前，對系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析評估的方法。

　　本方法主要步驟：

　　1. 危害辨識(shí)

　　通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素。

　　2. 確定可能事故類型

　　根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析危險(xiǎn)、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。

　　3. 針對已確定的危險(xiǎn)、有害因素，制定預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。

　　4. 確定危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)，按危害等級(jí)排定次序，以便按計(jì)劃處理。

　　5. 制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對策措施。

　　本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)施的危險(xiǎn)性評估。

　　五、故障假設(shè)分析法。是由熟悉工藝的人員對系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問(故障假設(shè))的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患(實(shí)際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導(dǎo)致事故的可能性)的分析評估法。

　　本方法適用于工程項(xiàng)目的各個(gè)階段的評估。

　　六、“五步”評估法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”五個(gè)步驟，對本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施和自身上崗條件進(jìn)行安全評估的方法。本方法中的“?！奔赐Ｖ棺鳂I(yè)，實(shí)施評估;“想”即辨識(shí)、排查危險(xiǎn)危害因素;“評”即評估危險(xiǎn)程度，及時(shí)匯報(bào);“定”即制定安全措施，消除或管控危險(xiǎn);“做”即按照規(guī)程、措施和“手指口述”進(jìn)行作業(yè)。

　　本方法適用于各崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的安全評估。

　　七、“三位一體”評估法。跟班礦長、班組長、安全員三人進(jìn)行現(xiàn)場安全評估的方法。

　　煤礦單位一般由跟班礦長、安全員、班組長負(fù)責(zé)，通常采用安全評估表，對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施和工程質(zhì)量等逐項(xiàng)進(jìn)行評估。